随着定制家具的占用空间合理，美观，个性定制等优势，定制家具越来越受到大家的认可和需要，现在已经转变成家家户户装修新房必备的家具。定制家具的大量需求，成就了很多家具厂的转型和发展。那么新型定制家具厂该选择什么样的定制家具生产线，成为我们需要探讨的信息。很多老板会问我定制家具生产线是选择双工位的开料机好还是选择自动上下料的开料机好呢？其实这个很简单，我们先来分析一下这两款不同的设备，区别是什么？侧重的地方是什么？
双工位的开料机顾名思义就是有两个工作台面的设备，可以实现设备的循环加工，两个台面加工交相替换加工，从而提高了加工效率，同样一款机型，做成双工位的，一天8小时加工下来可以比单工位的多加工15-20张板左右。但是双工位的设备工作量较大，需要一台机器配备两个工人，利利索索的捡料，上班，才能真正发挥双工位设备的工作不停机。
现在板式家具在家具行业占有很大的比重。而现在定制家具是一种趋势。 在衣柜的生产成本中，板材占去了的比重，个性化的量身定制又不能像成品家具一样对板材的利用率做最优化的提高，所以定制生产企业比较难控制的就是板材利用率了。而现在运用广泛的推台锯每张的板材利用率在2.3-2.4平方。每台推台锯需一个大工一个小工操作。费时费力。
优势：
1．智能感应，全自动智能定位贴标，自动上料，使用专业的强劲吸附装置，一次性将原材料从升降平台吸附到加工平台，减少2名上料员工，节约人力成本；
2、采用数控感应定位装置，全自动智能化一次性无错位的将所需加工的原材料放置成功，大大节省原有加工方式对刀、对料所产生的时间成本，提高工作效率；
3、我们经过充分调研市场及行业客户，配备的这款数控开料软件具有运算速度快，板材利用率高，使用最方便等优势，让您无需专业数控知识，即可熟练掌握；
4、颠覆原有人工测量打孔模式，我们设备根据预定程序，自动打孔，自动铣槽，减少人工测量位置有偏差，铣槽不准确等问题；
5、设备加工完毕，全自动智能感应将加工完的材料自动搬运到下料平台上，下料平台感应到材料，会全自动向前运转，到达边界时，自动停止；当操作人员把前端材料拿下来，后面材料自动跟进，确保提高生产加工效率2倍以上；
6、台面自动清理系统优良；当材料加工完毕移动到下料平台，在移动过程中，自动清理加工平台的台面，确保设备及现场无尘无污，解决了以往在操作过程中用气枪吹洗台面，造成的灰尘满天飞的工作环境；
7、先进的排钻功能部件，确保您打孔精准，快速；
8、真空吸附采用特殊装置，使切割侧边光洁度高，无刀纹，无震动纹；可以用哪个分区开哪个分区；